Uma das maiores dúvidas de qualquer gestor técnico é como montar um plano de manutenção preventiva.
Se você quer reduzir os custos operacionais da sua empresa e lucrar ainda mais com a sua equipe de técnicos, veja como um plano de manutenção preventiva pode ajudar!
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Um plano de manutenção preventiva é uma estratégia proativa para garantir que equipamentos e sistemas funcionem com eficiência e segurança.
Ele envolve a realização regular de inspeções, substituições e reparos antes que falhas aconteçam, minimizando assim o tempo de inatividade e os custos de reparos emergenciais.
Estudos de mercado indicam que a manutenção preventiva pode reduzir os custos de manutenção de 25 a 35% em comparação com a manutenção reativa.
Além disso, um plano bem estruturado pode aumentar a vida útil dos equipamentos e melhorar a segurança operacional. Implementar um plano de manutenção preventiva não é apenas uma questão de economia, mas também um compromisso com a qualidade e a continuidade dos serviços.
Indispensável em empresas que prestam serviços, um plano como esse necessita de ajustes e cuidados específicos constantemente. Assim sendo, é necessário que seja bem elaborado.
Eventualmente, as máquinas e equipamentos sofrem degradação ao longo do tempo, mas com uma ação preventiva é possível manter os equipamentos funcionando por mais tempo.
Dessa maneira, separamos 6 passos para você fazer o seu plano de manutenção preventiva de forma eficiente.
O primeiro passo é fazer um levantamento de todas as máquinas funcionando, histórico de troca de peças e a quantidade de atividades que já foram feitas.
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Mensure quais são as ocorrências mais comuns encontradas nos equipamentos que apresentam defeitos em longo prazo.
Verifique quais são os aparelhos vitais e que não podem, de maneira alguma, ficarem parados por falta de manutenção ou poderão comprometer todo o ciclo produtivo e técnico da empresa.
Isso traz um parâmetro do estado de cada equipamento, além de ajudar a definir inicialmente as prioridades dos chamados técnicos e onde avaliar os possíveis problemas.
As informações dos últimos 12 meses são essenciais para definir quais máquinas receberão os primeiros atendimentos.
Dessa maneira, você poderá verificar as estatísticas e perceber padrões, como por exemplo, de quanto em quanto tempo é preciso repor uma peça ou fazer a lubrificação de uma determinada máquina
O objetivo do checklist de manutenção é criar um procedimento de verificação do estado de cada equipamento após a intervenção, seja ela preventiva ou corretiva.
Isso mostra que todos os passos foram dados para que as informações fiquem armazenadas de maneira segura e que os procedimentos foram feitos para garantir a qualidade.
Os checklists de manutenção ajudarão na elaboração do seu plano de manutenção preventivo mais sólido, para que as máquinas mantenham o funcionamento com excelência e qualidade.
Os checklists mais comuns são os de Mecânica, Lubrificação, Elétrica e Segurança:
Dessa maneira, se faz necessário que cada item do checklist de manutenção seja confirmado com fotos e legendas, para que não se confunda ou se perca quando o plano de manutenção preventiva for elaborado.
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Na terceira etapa é feito o orçamento do plano e custos. É preciso que ele contemple todos os gastos que serão necessários para a execução do projeto.
Aqui devem ser contabilizados os materiais e peças a serem utilizados, possíveis contratações de novos profissionais para execução e softwares de gestão.
Inicialmente, a estrutura de custos de uma equipe de manutenção preventiva é feita seguindo uma ordem:
Equipe necessária para execução das intervenções
Materiais necessários para reparo de eventuais máquinas
Encargos trabalhistas
Softwares usados no controle do projeto
É muito importante manter a rentabilidade do projeto para que o processo seja lucrativo e eficiente.
Ou seja, mesmo que o objetivo seja reduzir custos, optar por peças extremamente baratas, mas sem qualidade, pode causar problemas no futuro e é exatamente isso que você quer evitar com um plano de manutenção preventiva, não é?
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Dessa maneira, um dos principais pontos de custo são os colaboradores, afinal, eles precisam de treinamento e comprometimento para que a operação seja feita da forma correta.
Verifique sempre a realidade financeira da sua empresa e crie o orçamento que leve em consideração os valores disponíveis para o seu setor.
Com a aprovação do planejamento e o orçamento proposto, está na hora de definir o cronograma.
Defina a frequência com que cada revisão e manutenção deverá acontecer e divida isso pelo número de colaboradores que você vai alocar.
Dessa maneira, você consegue uma média de quantas vezes, durante um ano, por exemplo, você precisará fazer a revisão da máquina e quantos colaboradores serão necessários.
O motivo disso é que muitas empresas utilizam os mesmos técnicos para efetuar atendimentos corretivos e preventivos.
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Mas com um prazo muito curto você tem pouco tempo para se planejar e evitar eventuais problemas, até mesmo com a rotatividade de colaboradores.
Lembre-se de aumentar a quantidade de visitas para os equipamentos com maior volume e tempo de uso.
Dessa maneira, o seu plano de manutenção preventiva fica muito mais eficiente e as manutenções e revisões previsíveis.
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Controlar cada atividade no campo é fundamental para que a execução seja feita de forma correta.
Defina um padrão de relatório com cada checklist, fotos, horários de chegada e de saída do local e estabeleça um nível mínimo de qualidade.
Também é indispensável conversar com os colaboradores que operam esses aparelhos para saber mais sobre as necessidades de manutenção e perceber quais são os primeiros indícios de problemas e erros.
Por isso, ouví-los e acompanhar as suas atividades de manutenção são essenciais.
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Indicadores-chaves de performance são fundamentais na execução do plano de manutenção.
São esses dados que vão te mostrar se o projeto está no caminho certo ou se são necessários ajustes.
Por isso, separei os principais indicadores para a manutenção preventiva, são eles:
Sabendo o tempo médio de atendimento, você consegue estimar quantas pessoas são necessárias na equipe, qual o grau de precisão do técnico e consegue aumentar a qualidade do trabalho, a partir de treinamentos.
Medindo a quantidade de reparos que são feitos em um determinado tempo na máquina, você consegue estimar a quantidade de peças e materiais que serão gastos nos próximos períodos.
Isso te ajuda a ter um orçamento mais conciso e real.
Se você possui contratos de manutenção e fornecimento de equipamento, esse KPI te ajuda a medir o faturamento por máquina, eliminando os custos de manutenção.
Fique sempre muito atento a isso!
Cumprir o cronograma é fundamental para que o processo seja feito com qualidade.
Verifique a quantidade de vezes que o cronograma foi alterado e a capacidade de acompanhamento dele.
Isso te ajuda a ter um plano de manutenção preventiva mais sólido!
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O plano de manutenção preventiva é uma medida que, além de trazer mais segurança e qualidade para o trabalho dos seus técnicos, funciona como uma importante decisão estratégica para a redução de custos operacionais em uma empresa.
Aplicando esse planejamento, você determina os gastos com manutenção e programa seus custos com mais precisão e aceitabilidade.
E então, deu para entender a importância de um plano de manutenção preventiva e como aplicá-lo para obter alta performance em seus equipamentos?
Um plano de manutenção preventiva é fundamental. Por isso, esperamos ter ajudado você a ter um caminho para elaborar o seu!
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