Guia completo sobre Planejamento e controle da manutenção (PCM)

Quem trabalha no setor de manutenção sabe como a organização e o planejamento são importantes. Por isso, o Planejamento e Controle de Manutenção – PCM – representa um diferencial tão importante, garantindo que a manutenção das máquinas seja realizada da forma mais eficaz possível.

Neste guia, vamos abordar o que é o PCM, seus benefícios, funções e como você pode implementar um PCM de sucesso em sua empresa, incluindo o uso do software Auvo para otimizar custos e resultados. Confira abaixo!

O que é planejamento e controle de manutenção (PCM)?

PCM é um conjunto de ações que possuem o objetivo de organizar, monitorar e verificar os resultados das atividades de manutenção dentro de uma empresa.

Um bom planejamento, seja para manutenção preventiva, preditiva ou corretiva, pode ser a chave para evitar falhas inesperadas e garantir o melhor desempenho dos equipamentos.

Uma atividade de inspeção ou um reparo feito com planejamento é muito mais eficiente do que aqueles realizados em caráter emergencial.

Existem diversas ferramentas, técnicas e até métodos para que o PCM seja feito de forma assertiva na construção de táticas e estratégias assegurando o bom resultado.

Além dos custos serem reduzidos, ainda é possível garantir o melhor desempenho das máquinas e entregar um serviço de qualidade.

Entenda mais sobre como executar o PCM, com as dicas para manutenção preventiva:

Neste ponto, contar com uma gestão otimizada da manutenção faz toda a diferença.

Benefícios do PCM - Planejamento e Controle da Manutenção

O benefício fundamental do PCM é a redução de desperdícios. Seja desperdício de mão de obra, tempo ou materiais.

Se você não planeja qualquer atividade, seja ela ligada a manutenção ou não, com certeza está desperdiçando algum desses recursos.

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Para reduzir significativamente o desperdício de tempo nas tarefas de manutenção, a solução mais eficaz é implementar adequadamente o PCM.

 Confira 4 benefícios em ter um PCM estruturado:

 1. Aumento da qualidade e da produção

Toda e qualquer linha de produção depende de um bom funcionamento para que o volume da produção se mantenha dentro do planejado.

Uma boa gestão da manutenção desempenha um papel importante nesse sentido, mas apenas atingirá êxito com um PCM implementado na empresa.

Afinal, é com mais manutenções preventivas feitas e com menos corretivas, que os equipamentos se mantêm mais tempo funcionando, sem que haja problemas.

2. Segurança

Toda empresa que trabalha com manutenção, se preocupa muito com a segurança dos seus colaboradores.

Visto que o índice de acidentes de trabalho aumenta a cada ano, o índice de acidentes causados por falhas técnicas ou operacionais é muito alto!

Na maioria das vezes, eles podem ser evitados com um planejamento eficiente.

Por isso, é essencial a implantação de um bom planejamento na empresa, onde todos saem ganhando!

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3. Redução de custos

Não seria válido falar em mudanças e planejamento sem citar a redução de custos oferecidos.

Os impactos financeiros podem acontecer em diversas áreas da empresa, alguns bons, outros nem tanto.

No caso do Plano de Controle da Manutenção, os resultados são satisfatórios. A redução de custos com o retrabalho, por exemplo, é enorme!

Sem contar com a produtividade dos funcionários que aumenta, já que o tempo com a máquina indisponível é reduzido.

4. Obter indicadores de manutenção

O PCM é bastante conhecido por ser a área que implanta e monitora os KPI’s de manutenção, ou seja, os Indicadores de Performance da Manutenção.

Os indicadores de manutenção que você usa, devem ajudar a entender o que os técnicos estão fazendo, como está a qualidade de manutenção em geral, como ela está ajudando o negócio e o que mais pode fazer para melhorar o desempenho operacional.

A eficácia da manutenção visa garantir a máxima confiabilidade dos equipamentos, minimizando os riscos operacionais e utilizando o menor número de recursos disponível.

Os indicadores podem ser de:

• Confiabilidade da Manutenção;
• Qualidade e tempo de execução dos serviços;
• Custo de manutenção;
• Previsão de falhas.

Um KPI de manutenção é vantajoso para o Planejamento e Controle de Manutenção para graduar e considerar o motivo das falhas e quando elas estão surgindo.

Agrupando as razões dos consertos em diferentes etapas do ciclo de vida do equipamento, é possível reconhecer onde direcionar suas ações para aumentar a confiabilidade.

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Bom, agora que sabemos os benefícios de um Plano de Controle da Manutenção, vamos entender as suas funções.

Onde pode ser aplicado o planejamento e controle de manutenção

De maneira geral, o PCM pode ser aplicado em alguns tipos de manutenções, sendo os principais:

• Manutenção corretiva

• Manutenção preditiva

• Manutenção preventiva

Na prática, cada uma dessas técnicas é aplicada em diferentes momentos, apresentando funções e particularidades específicas.

Independente das diferenças, o planejamento e o acompanhamento dos resultados faz toda a diferença para o serviço.

Para que você possa entender melhor essas aplicações, vamos entender cada uma delas a seguir.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva acontece após a identificação de uma falha e tem o objetivo de solucionar o problema e restabelecer as condições normais de funcionamento do equipamento.

Sendo assim, ela age em caráter emergencial, após o problema ter surgido. Com isso, tende a ser mais cara e pode trazer prejuízos com a parada inesperada dos ativos.

Esse tipo de manutenção também pode seguir um planejamento.
Nestes casos, é importante estar preparado para atender esses casos com agilidade, evitando prejuízos maiores e aplicando correções realmente efetivas.

Manutenção preventiva

Já a manutenção preventiva, como o próprio nome já revela, tem a finalidade de evitar as falhas.

Para isso, o método reúne diversas técnicas e ações voltadas para a prevenção, que devem ser empregadas com uma frequência pré-definida.

Aqui, ter um bom planejamento é essencial para garantir o sucesso da operação.

Manutenção preditiva

Já a manutenção preditiva considera a capacidade operacional de cada equipamento para entender o estado dos ativos, avaliar o desempenho e identificar formas de otimização.

Neste tipo de manutenção, o acompanhamento das máquinas é diário e conta muito com os olhares atentos da equipe.

Aqui, pode ser estabelecida uma rotina de inspeção periódica para identificar qualquer tipo de anormalidade, como vazamentos, por exemplo.

Principais funções do PCM 

Planejamento

O planejamento consiste em um conjunto de ações que guiam para um objetivo futuro.

Planejar é decidir com antecedência para identificar fatores como custos, benefícios, cronograma e recursos necessários.

Planejamento e Controle da Produção: o que é e como fazer?

Programação

No que diz respeito à manutenção, principalmente a de equipamentos, uma programação bem feita é de suma importância.

Com ela, é possível melhorar o processo de produção, além de reduzir os custos.

Ao manter todos os equipamentos em perfeito funcionamento, a programação possibilita melhorias quanto à produtividade e a qualidade do serviço de produção.

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Controle

Tudo aquilo que foi planejado precisa de um acompanhamento, e isso é feito nessa etapa!

O controle é indispensável para que se mantenha a organização no caminho correto, assegurando que os projetos tenham continuidade.

Seja qual for a área, o controle é fundamental para a identificação de uma possível mudança nos objetivos e para uma tomada de decisão certeira.

Nessa etapa, são implementadas e analisadas várias métricas que irão validar se as estratégias traçadas pelo PCM – Planejamento e Controle da Manutenção estão corretas.

Medições ajudam você a entender melhor cada etapa do planejamento ou execução de qualquer atividade, como ela funciona e como você tem que trabalhar com ela.

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Como elaborar e estruturar o PCM 

O processo de implantação do Planejamento e Controle de Manutenção será, basicamente, assim:

A primeira e mais importante ação para implantar o PCM é criar um sistema para colher, tratar e analisar informações.

1. Pesquisa e coleta de dados

   A primeira etapa é reunir informações detalhadas sobre os equipamentos, ordens de serviço e falhas anteriores. Isso cria uma base sólida para o planejamento.

2. Analise de dados

   Com os dados em mãos, é possível gerar indicadores que guiarão as decisões. Exemplos incluem MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) e MTTR (Tempo Médio para Reparo).

3. Definição de cronograma

   Com base na análise, é importante criar um cronograma de manutenção preventiva e preditiva, designando responsabilidades e prazos para cada atividade.

4. Elaboração de planos de manutenção

   Um plano de manutenção claro deve incluir os tipos de manutenção a serem realizados, os equipamentos envolvidos e as metas a serem alcançadas.

5. Acompanhamento constante e revisão

   O acompanhamento contínuo do PCM é essencial para identificar melhorias e ajustar as estratégias conforme necessário.

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Como fazer o PCM com o Auvo 

O Auvo é uma plataforma de gestão completa, desenvolvida para prestadores de serviços que precisam gerenciar as atividades da equipe externa e manter os processos internos em ordem, sem falhas.

Com o Auvo você consegue fazer todo o planejamento e fazer todo o controle das manutenções, permitindo que você organize suas demandas de maneira prática e eficiente.

Passo a Passo para cadastrar o PCM no Auvo

Já logado na ferramenta, você irá:

1. Navegue até a seção de tarefas: para cadastrar nova tarefa

Clique no botão “Cadastrar nova Tarefa” ou “Adicionar Tarefa” e preencha os campos necessários, como:

• Título da tarefa
• Descrição
• Data de início
• Prazo de conclusão

2. Defina o colaborador ou equipe: escolha o colaborador ou equipe responsável pela tarefa.

Veja como em poucos minutos você cadastra uma tarefa com o Auvo

3. Programe a repetição: na seção de “Repetição” você irá selecionar a frequência de repetição da tarefa, como:

• Diariamente
• Semanalmente
• Quinzenalmente
• Mensalmente

Defina os detalhes adicionais, como:

• Dias da semana (se aplicável)
• Número de repetições ou até uma data específica

4. Salve a tarefa:revise as informações preenchidas e salve.

5. Verifique a tarefa cadastrada: confirme se a tarefa aparece na lista de tarefas programadas e se a repetição está correta.

Você também poderá usar a funcionalidade de projetos para gerar relatórios apenas do seu PCM para enviar ao cliente.

Além de contar com o Auvo para fazer o PCM e acompanhar a rotina dos técnicos, emitir ordens de serviços e automatizar os processos de venda, a plataforma ainda traz outras funcionalidades, como:

• Controle financeiro;

• Reembolso de KM automatizado;

• Controle de peças e equipamentos;

• Localização da equipe em tempo real;

• Controle de check-in e check-out das visitas via mobile.

Como vimos, o planejamento é a base para realizar uma boa manutenção e o acompanhamento dos resultados é tão importante quanto essa etapa inicial.

Sem o controle, é difícil saber quais ações realmente alcançaram bons resultados e quais não foram tão efetivas. 

Já o planejamento contribui para reduzir custos, organizar os serviços e otimizar os resultados.

Na prática, o PCM, planejamento e controle de manutenção, é um dos pilares para entregar um serviço de qualidade ao seu cliente.

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Gabriel Rodrigues

Junho 17, 2018