Manutenção corretiva: o que é, tipos e exemplos [GUIA 2024]

Você sabia que até a manutenção corretiva pode ser programada?

Você sabe o impacto que a quebra de um equipamento pode causar ao seu cliente, mas será que ele sabe?
Hoje em dia, é praticamente impossível encontrar alguém que nunca tenha precisado de manutenção corretiva. E mesmo falando que fazer revisões e manutenções regulares é a melhor opção, tem cliente que prefere pagar para ver e só vai se dar conta do transtorno quando doer no bolso.

Para você não passar por isso com o se cliente, vamos te mostrar sobre o conceito desse tipo de manutenção, seus objetivos, vantagens e quais são seus tipos, a seguir.

O que é manutenção corretiva?

A manutenção corretiva é aquela realizada em um equipamento depois de uma falha ou pane. Seu objetivo, conforme definido pela NBR 5462, é "recolocar um item em condições de executar uma função requerida". Ou seja, consertar o problema para que o equipamento volte a operar como deveria.

Ela é considerada uma das mais caras para a empresa, pois em geral é executada quando há uma parada total ou queda de desempenho, que compromete a operação.

A manutenção corretiva é bastante conhecida por causar interrupção ou ser executada para manutenção da falha. Embora esse tipo de manutenção seja frequentemente realizado em caráter emergencial, é possível programá-la para evitar surpresas.

Conhecer os detalhes e as melhores práticas da manutenção corretiva pode ajudar sua empresa a minimizar os impactos de falhas inesperadas e a melhorar a eficiência operacional do seu cliente, gerando valor e satisfação.

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Tipos de manutenção corretiva

Existem dois tipos de manutenção corretiva, cada um com características distintas e aplicações específicas:

Saiba mais: As diferenças entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva

Manutenção planejada

Também conhecida como manutenção corretiva programada, é realizada no início da falha potencial, antes que ela se transforme em uma falha funcional completa.

Sendo assim, o objetivo é solucionar uma potencial falha antes que ela comprometa o funcionamento do equipamento. 

Dessa forma, é possível prever quando o funcionamento do equipamento será comprometido, e com isso, consertar o equipamento no momento correto.

Também é importante ressaltar que a falha potencial não deve oferecer riscos à segurança dos trabalhadores, tampouco à qualidade do produto final ou ao meio ambiente.

A manutenção corretiva planejada se baseia em dados coletados por meio de testes, inspeções e monitoramentos periódicos. Isso permite prever quando a falha pode ocorrer e agendar a manutenção em um momento conveniente, evitando riscos à segurança e minimizando interrupções na produção.

E, além disso, os resultados e históricos podem ser acompanhados com mais facilidade por meio da tecnologia.

Saiba como: Histórico de manutenção de equipamento via QR Code

Manutenção não planejada

A manutenção não planejada, também conhecida como manutenção não programada, tem como principal característica problemas que resultam em parada forçada. Isso significa esse tipo de manutenção ocorre de forma emergencial após a falha funcional do equipamento.

A manutenção corretiva não planejada tem caráter emergencial e costuma acontecer somente quando a falha na máquina ou equipamento, oferecem riscos à segurança dos trabalhadores, além de causar danos à qualidade do produto final e ao meio ambiente.

Inclusive, este é o motivo que torna a manutenção corretiva não planejada mais cara e mais perigosa do que os outros tipos de manutenção.

Se sua equipe lida com esse tipo de manutenção com frequência, é imprescindível investir bastante na capacitação e treinamento.

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Objetivo da manutenção corretiva

O principal objetivo da manutenção corretiva é corrigir falhas em caráter emergencial. Busca restaurar o funcionamento normal do equipamento o mais rápido possível, minimizando o tempo de inatividade e os impactos negativos na produção.

Além disso, a manutenção corretiva tem o objetivo de evitar possíveis retrabalhos, visto que através dela é possível reduzir o tempo de execução das tarefas, além de evitar quebras inesperadas de máquinas e equipamentos, que não foram prevenidas por outras formas de manutenção, como a preventiva ou preditiva.

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Vantagens e desvantagens manutenção corretiva

Embora muitas vezes seja vista como uma última opção, a manutenção corretiva tem suas vantagens.

Veja a seguir os principais pontos a serem considerados na hora de realizar um conserto emergencial:

Leia mais: 3 dicas para um checklist de manutenção preventiva eficiente

Quais são as característica de manutenção corretiva?

Agora que você está ciente da teoria sobre a manutenção corretiva, está na hora de conhecer alguns exemplos práticos para compreendê-la melhor.

Ao chamar uma empresa especializada, ele espera um serviço ágil e eficiente. Essa é a oportunidade perfeita para a empresa de manutenção não só consertar o ar-condicionado, mas também educar o cliente sobre a importância da manutenção preventiva e conquistar sua fidelidade.

Outros exemplos comuns de manutenção corretiva:

• Troca de um fusível queimado em um painel elétrico
• Reparo de um vazamento em uma tubulação
• Substituição de um rolamento com defeito em um motor.
• Conserto de uma tela de computador quebrada.
  
  

Resumidamente, sempre que um objeto crítico para a alguma operação quebrar, os reparos ou substituição de peças sempre serão considerados manutenção corretiva.

Saiba os mitos e verdades sobre manutenção corretiva, divulgado pelo canal da ENGETELES:

Baixe grátis:  Estruturando o Plano de Controle e Manutenção

Quanto custa manutenção corretiva?

O custo da manutenção corretiva pode variar dependendo de vários fatores, como a gravidade da falha, o tempo de inatividade, a necessidade de peças de reposição e a urgência do serviço. Mantenha isto em mente ao definir o seu preço.

O fato é que manutenções corretivas não planejadas custam mais caro do que outros tipos de manutenção por esses motivos:

1. Detecção de problema: manutenções desse tipo demandam uma investigação técnica para definir o motivo exato da parada, como consertá-la e que peças serão necessárias para isso. Às vezes, essa detecção requer o uso de tecnologias de ponta, como pode ser o caso para máquinas.
2. Mais tempo de serviço: todo esse processo de trabalho consome muito mais tempo do que, por exemplo, uma manutenção preventiva planejada, que vai resolver o ponto fraco do funcionamento de antemão, com foco definido.
3. Demanda com os fornecedores: não é incomum que pedidos urgentes saiam mais caros do que os programados. No caso de uma manutenção corretiva, o serviço pode precisar de peças de alta demanda de prontidão, o que tende a ser mais difícil e mais caro de comprar de fato.
   
   

Leia mais: Os principais KPIs de manutenção

Diferença entre manutenção preditiva, preventiva e corretiva

Você deve ter percebido que, ao longo do texto, informamos repetidas vezes que a manutenção corretiva é um tipo de manutenção. Mas, quais são os outros tipos e a diferença entre eles? 

A diferença entre os tipos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva está principalmente na abordagem e no momento em que a manutenção é realizada em relação ao ciclo de vida do equipamento.

Cada uma tem seus objetivos, vantagens e desvantagens, e é importante entender como elas se contrapõem para implementar a estratégia mais adequada para cada situação.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo e na análise de dados para prever quando uma falha pode ocorrer. A ideia é realizar manutenções apenas quando necessário, evitando intervenções desnecessárias.

Técnicas Utilizadas:

• Análise de vibração
• Ultrassom
• Inspeção visual
• Análise de óleo

• Evitar custos desnecessários
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção
• Aumentar a durabilidade dos equipamentos
• Impedir o aumento de danos
  
  

Diferença para a preventiva e corretiva:
Ao contrário da manutenção preventiva, que é realizada em intervalos fixos, a manutenção preditiva intervém apenas quando os dados indicam que uma falha está prestes a ocorrer. Isso permite que as manutenções sejam mais eficientes e menos frequentes. Em contraste, a manutenção corretiva é realizada somente após a falha ocorrer, enquanto a preditiva trabalha para evitá-la antes que aconteça.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é uma intervenção planejada e programada que visa evitar a ocorrência de falhas nos equipamentos. Ela é realizada em intervalos regulares, independentemente de o equipamento estar funcionando corretamente.

Exemplos de Ações:

• Revisões nos sistemas de equipamentos
• Lubrificações periódicas
• Planos de calibração e aferição de instrumentos
• Planos de inspeção de equipamentos
  
  

Objetivos:

• Prevenir quebras ou falhas nos equipamentos
• Diminuir a velocidade de desgaste das máquinas
• Reparar defeitos ou realizar revisões gerais
  
  

Diferença para a preditiva e corretiva:

Enquanto a manutenção preditiva baseia-se na condição real do equipamento para determinar quando a manutenção é necessária, a manutenção preventiva segue um cronograma fixo, o que pode resultar em manutenções desnecessárias ou em intervalos que não evitam todas as falhas.

A manutenção corretiva, por sua vez, não é planejada e só ocorre após a falha, ao contrário da preventiva, que busca evitar que a falha aconteça.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha no equipamento. Ela visa corrigir ou reparar o problema que já afetou o funcionamento da máquina.

Situações em que é Aplicada:

• Quando uma falha inesperada ocorre
• Quando é detectada uma falha que pode causar um problema maior se não for corrigida
  
  

Objetivos:

• Restaurar o funcionamento do equipamento após uma falha
• Substituir peças ou componentes defeituosos
  
  

Diferença para a preditiva e preventiva:

A manutenção corretiva é reativa, sendo realizada apenas depois que o problema já ocorreu, o que pode levar a paradas inesperadas e custos maiores.

Em contraposição, tanto a manutenção preditiva quanto a preventiva são proativas, com a preditiva focando na antecipação de falhas com base em dados e a preventiva em um cronograma fixo de manutenção para evitar falhas.

Aplicação da curva PF na manutenção corretiva

A Curva PF é uma ferramenta que ajuda a identificar o momento exato em que a manutenção corretiva deve ser realizada. Ela mostra a deterioração do equipamento ao longo do tempo, desde a falha potencial (P) até a falha funcional (F).

O que é a curva PF?

A Curva PF é representada por um gráfico com dois eixos: o desempenho do equipamento (eixo vertical) e o tempo de operação (eixo horizontal). A curva começa no ponto P, onde a falha potencial é identificada, e vai até o ponto F, onde ocorre a falha funcional completa.

Exemplo:

Imagine uma lâmpada. A Curva PF da lâmpada mostra que, com o tempo, seu brilho diminui gradualmente até que ela se queime completamente.

A manutenção corretiva, nesse caso, seria a troca da lâmpada após ela queimar. No entanto, se você utilizar a manutenção preventiva, você pode trocar a lâmpada antes que ela queime, evitando interrupções em sua iluminação.

Como aplicar a Curva PF na sua empresa

1. Identifique os ativos críticos: priorize os equipamentos que têm maior impacto na operação.
2. Colete dados: registre o histórico de manutenção, desempenho e condições de operação de cada ativo.
3. Estabeleça estratégias: com base nos dados, programe inspeções, substituições e reparos antes que a falha funcional ocorra.
   
   

Ao entender o ciclo de vida dos seus ativos, você pode evitar manutenções corretivas inesperadas e caras, mantendo a operação mais eficiente e produtiva.

Veja mais: Curva PF de produtividade na manutenção

Checklist de Manutenção Corretiva

Para garantir a qualidade e a consistência dos serviços, é fundamental que sua equipe siga um checklist de manutenção corretiva. Ele deve ser dividido em três etapas: antes da realização do serviço, durante a execução e após a finalização.

Antes do Serviço:

• Verifique a ordem de serviço com todos os detalhes do cliente e da falha.
• Assegure que todas as ferramentas e peças necessárias estão disponíveis.

Durante o Serviço:

• Realize uma análise completa do equipamento e compare com as informações da ordem de serviço.
• Documente o estado do equipamento antes e depois do serviço com fotos.
• Bloqueie a causa raiz do problema para evitar futuras falhas.

Após o Serviço:

• Preencha o relatório técnico, registrando todos os procedimentos realizados.
• Solicite a assinatura do cliente para confirmar a conclusão do serviço.
• Realize uma pesquisa de satisfação para avaliar a qualidade do atendimento.

Modelo de checklist de manutenção corretiva:

1. Identificação do equipamento: Modelo, marca, número de série.
2. Descrição da falha: Sintomas, causas prováveis.
3. Peças e ferramentas necessárias: Lista completa dos itens a serem utilizados.
4. Procedimentos de segurança: Medidas a serem tomadas para garantir a segurança dos técnicos.
5. Etapas de reparo: Descrição detalhada de cada etapa do processo.
6. Testes: Procedimentos para verificar se o reparo foi realizado com sucesso.
7. Documentação: Preenchimento dos registros de manutenção.

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Manutenção preditiva, preventiva e corretiva

É muito importante saber a diferença da manutenção preditiva, preventiva e corretiva e, além disso, quando usar cada uma delas.

Gabriel Rodrigues

Junho 17, 2018