MTTR na manutenção: o que é, como calcular e importância

O MTTR (Mean Time to Repair), ou tempo médio de reparo, é um importante indicador para empresas que buscam otimizar a manutenção e aumentar a produtividade. Ao medir o tempo médio necessário para reparar um equipamento após uma falha, este indicador permite identificar gargalos, direcionar recursos e implementar melhorias nos processos de manutenção. 

Ao reduzir o MTTR, as empresas minimizam o tempo de inatividade dos equipamentos, reduzem custos e aumentam a satisfação do cliente.

Portanto, se você precisa calcular este indicador, mas não sabe por onde começar, aqui, vamos explicar o que é o MTTR, sua importância, como calcular, e ainda, usar uma calculadora online e gratuita e baixar uma planilha de cálculo para melhorar a eficiência da sua operação.

 

O que é MTTR?

MTTR é uma métrica usada para avaliar a eficiência das atividades de manutenção. Em termos simples, é um indicador que mede o tempo médio que leva para consertar um equipamento após uma falham ou seja, é o tempo que você espera pela volta do funcionamento de uma máquina ou equipamento.

Para entender melhor, imagine que sua geladeira parou de funcionar e você precisa esperar um técnico chegar e fazer o reparo. O tempo que você espera pela volta da funcionalidade é o MTTR em ação. 

O cálculo deste tempo médio é aplicável em todas as empresas que utilizam itens passíveis de manutenção, como por exemplo, máquinas, equipamentos, ferramentas, entre outros.

Calcule grátis: Tempo entre falhas e tempo de reparo

Além disso, o MTTR é uma métrica que indica o tempo correto no qual um equipamento deve ser consertado. Logo, um Tempo Médio de Reparo alto pode ser um alerta, e indicar que um ativo precisa ser substituído.

Em contrapartida, um indicativo muito baixo significa que um ativo pode ser utilizado por muito tempo, isto é, sem a necessidade de pausa para reparos.

Por que é importante calcular o MTTR?

O MTTR é um indicador importante, porque fornece uma visão clara sobre a eficiência do processo de manutenção e pode impactar diretamente a produtividade e os custos da sua empresa.  Com ele é possível identificar falhas, organizar o direcionamento de recursos, preparar soluções, e até mesmo selecionar a sua equipe.

Entenda melhor sobre cada um desses benefícios a seguir:

1. Identificação de falhas

   O MTTR ajuda a identificar as causas . Saber quanto tempo é perdido em reparos pode 

   A partir do tempo médio entre reparos pode-se identificar as causas e impactos das falhas. Como por exemplo, a origem da falha, o que a ocasionou, quanto tempo perdido para reparos, quais os problemas recorrentes, além de ajudar na implementação de soluções preventivas.

   Dessa forma, é possível obter mais informações para agir de acordo com as suas necessidades, assim como reduzir o MTTR.

   Leia mais: Vantagens da manutenção preventiva

2. Melhor organização dos recursos

    
   Analisando o MTTR, é possível direcionar investimentos e recursos para os setores que mais necessitam de melhorias, garantindo uma alocação eficiente.

   Portanto, com o auxílio desta métrica fica bem mais fácil descobrir qual setor, máquina ou equipamento necessita de mais atenção.

   Leia mais: Guia completo de manutenção preventiva
   
   

3. Preparação de soluções

   
   Conhecendo o tempo médio de reparo, você pode antecipar problemas e buscar soluções soluções preventivas ou definitivas.

   Dessa forma, é possível evitar ao máximo, as paradas inesperadas com manutenções corretivas.
   
   

4. Preparo da equipe

O MTTR permite que você avalie o desempenho da equipe de manutenção e promova um ambiente de trabalho mais eficiente, com foco na produtividade e redução de falhas.

Para tornar as ações mais eficientes, recomendamos que este indicador seja calculado com a equipe. Assim,é possível criar um senso de urgência em todos os envolvidos e contar com a colaboração de todos na busca por soluções. Uma forma de prepará-los e aplicando os princípios da manutenção autônoma.

Leia mais: Por que investir no treinamento da equipe em campo?

Como calcular o MTTR?

Para calcular o tempo médio de reparos, use a fórmula abaixo.

 

Basta dividir a somatória do tempo total de manutenções pelo número de manutenções corretivas realizadas em um período de sua escolha.

O que você precisa obter com esse cálculo, é o menor valor possível. Não existe um número considerado ideal, pois esse valor depende da necessidade de cada negócio.

Se preferir, veja no vídeo a seguir uma explicação simplificada do cálculo:

Exemplo de cálculo

Suponha que uma máquina opera 8 horas por dia. Nessas 8 horas, ocorreram 2 falhas de 10 minutos cada. Somando o tempo total de parada, temos 20 minutos.

Com essas informações, podemos calcular o MTTR com a seguinte fórmula:

MTTR = (10 + 10)
______
2

Resultado: MTTR = 10

Vale ressaltar que, o tempo total de manutenção deve considerar desde o minuto em que o equipamento parou de funcionar até o final da manutenção corretiva. Ou seja, inclui o tempo de identificação, notificação, reconhecimento do problema e diagnóstico.

Calcule grátis: MTTR e MTBF

Como mensurar o MTTR?

A melhor forma de mensurar os resultados é através de relatórios. Pois, com esse documento, é possível fazer um comparativo entre períodos e avaliar se o número de MTTR obteve queda ou, um número elevado.

Além disso, com um relatório bem estruturado, você obtém informações mais assertivas, assim como uma compilação de dados mais concisos.

Qual o MTTR ideal?

Não existe um valor universalmente ideal para o MTTR, pois o valor considerado adequado pode variar dependendo de vários fatores, como o tipo de equipamento, a complexidade das falhas, o setor de atuação e as metas da empresa.

No entanto, você pode seguir algumas diretrizes para ajudar a estabelecer uma meta alcançavel:

• Setor e tipo de equipamento: equipamentos críticos para a operação, como sistemas de produção industrial ou infraestrutura de TI, geralmente exigem um MTTR mais baixo para minimizar o impacto na produção e na operação. Equipamentos menos críticos podem tolerar um valor mais alto.

• Histórico e benchmarking: compare seu Tempo Médio de Reparos com benchmarks do setor ou com o histórico da própria empresa. Se você está realizando reparos em um tempo significativamente maior do que a média do setor ou o histórico da sua empresa, pode haver oportunidades para melhoria.

• Objetivos de negócio: o MTTR ideal deve alinhar-se com os objetivos de negócio. Se a prioridade é a máxima disponibilidade e a minimização de paradas, um resultado menor será mais apropriado. Para empresas onde o custo é uma preocupação maior, pode haver um equilíbrio entre rapidez e custo.

• Complexidade do problema: problemas mais complexos geralmente requerem mais tempo para diagnóstico e reparo. Ter um valor que leva isso em consideração ajuda a definir expectativas realistas e práticas.

• Expectativas do cliente: em setores onde a satisfação do cliente é crucial, como serviços de atendimento ao cliente ou reparo de equipamentos em campo, manter um MTTR baixo pode ser uma necessidade para garantir a satisfação do cliente e a reputação da empresa.
  
  

Como definir o MTTR ideal

1. Avalie a Natureza do Equipamento: equipamentos críticos devem ter um MTTR menor.
   
2. Estabeleça metas realistas: use dados como históricos e benchmarks do setor para se basear.
3. Considere o impacto no negócio: equilibre a rapidez do reparo com os custos e o impacto na operação.
4. Monitoramento e ajuste: é importante monitorar regularmente os resultados e ajustar as metas conforme necessário. O que é ideal em um momento pode mudar com a evolução das tecnologias, processos e expectativas dos clientes.
   
   

Como o MTTR atua na prestação de serviços?

O MTTR é um aliado de quem atua na prestação de serviços. Pois com ele, as ações de melhoria em cada equipamento tornam-se mais precisas.

Isso ocorre porque o cálculo de MTTR é específico para cada equipamento. Com os resultados do cálculo, o prestador de serviço pode criar uma tabela de tempo médio de reparo para acompanhar o desempenho do equipamento.

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O MTTR é ainda um KPI obrigatório para os prestadores de serviço. Pois com ele, é possível otimizar o agendamento de visitas no dia, sabendo o tempo que leva para cada conserto.

Para tornar esse e outros indicadores mais eficientes, nada melhor do que uma ferramenta de gestão de equipes.

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Diferenças entre MTTR e MTBF

Embora o MTBF (Mean Time Between Failures) e o MTTR sejam indicadores de manutenção, eles medem aspectos diferentes. O MTTR avalia o tempo gasto em reparos, enquanto o MTBF mede o tempo médio entre falhas.

Por consequencia, você vai desejar que o MTTR seja baixo e o MTBF seja alto.

Leia mais: Como aumentar a produtividade com indicadores de manutenção

Fórmula do MTBF

Quanto maior o MTBF, maior é o tempo que se leva entre uma parada não programada e outra.

Nesse sentido, o cálculo do MTBF é a seguinte:

MTBF = Tempo total - Tempo perdido
_________________________
Quantidade de paradas

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Cuidados na hora de calcular o MTTR?

Há alguns cuidados que você deve tomar para não atrapalhar os resultados gerais do seu processo de mensuração.

• Não use uma única referência
  Como já dissemos, não existe um número ideal. Cada máquina tem sua complexidade. Faça o cácula e monitore separadamente, mantendo histórioco e registros
• Aplicável apenas a equipamentos reparáveis
  O MTTR não deve ser calculado para itens que não valem a pena reparar, como lâmpadas queimadas, por exemplo.
• Evite mtas excessivamente baixas
  Metas muito baixas podem levar a reparos apressados e inadequados, causando novos problemas e aumentando a necessidade de manutenções corretivas.

Como melhorar o MTTR?

Cerca de 80% do tempo de MTTR é gasto com o diagnóstico do problema.
Porém, se as atividades de manutenção forem bem documentadas, o banco de dados ajudará para que esse número se torne menor, pois dará base para o diagnóstico.

Listamos algumas medidas que são recomendáveis para melhorar o número de MTTR:

1. Use componentes e ferramentas de qualidade
   A qualidade dos materiais e ferramentas é essencial. Investir em componentes certificados pode reduzir o tempo de reparo e evitar falhas futuras.

2. Invista em mão de obra qualificada
   Treine sua equipe para garantir que os reparos sejam realizados de forma eficiente e eficaz. Profissionais bem treinados podem identificar e solucionar problemas rapidamente.

3. Adote manutenção preventiva e preditiva
   A manutenção preventiva e preditiva ajuda a identificar e corrigir problemas antes que eles causem falhas, reduzindo a necessidade de reparos corretivos e o MTTR.

    Leia mais: Como vender manutenção a partir do MTTR e MTBF
   

4. Implemente a manutenção centrada na confiabilidade (MCC)
   A MCC permite priorizar reparos com base na criticidade dos ativos, ajudando a focar recursos onde são mais necessários e reduzir o tempo de inatividade.

5. Monitore e analise dados de operação 
   Acompanhe os dados de manutenção para identificar padrões e melhorar continuamente os processos. Relatórios e gráficos ajudam a visualizar o desempenho e a tomar decisões baseadas em dados.
   
   

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