Você sabia que até a manutenção corretiva pode ser programada?
Você sabe o impacto que a quebra de um equipamento pode causar ao seu cliente, mas será que ele sabe?
Hoje em dia, é praticamente impossível encontrar alguém que nunca tenha precisado de manutenção corretiva. E mesmo falando que fazer revisões e manutenções regulares é a melhor opção, tem cliente que prefere pagar para ver e só vai se dar conta do transtorno quando doer no bolso.
Para você não passar por isso com o se cliente, vamos te mostrar sobre o conceito desse tipo de manutenção, seus objetivos, vantagens e quais são seus tipos, a seguir.
A manutenção corretiva é aquela realizada em um equipamento depois de uma falha ou pane. Seu objetivo, conforme definido pela NBR 5462, é "recolocar um item em condições de executar uma função requerida". Ou seja, consertar o problema para que o equipamento volte a operar como deveria.
Ela é considerada uma das mais caras para a empresa, pois em geral é executada quando há uma parada total ou queda de desempenho, que compromete a operação.
A manutenção corretiva é bastante conhecida por causar interrupção ou ser executada para manutenção da falha. Embora esse tipo de manutenção seja frequentemente realizado em caráter emergencial, é possível programá-la para evitar surpresas.
Conhecer os detalhes e as melhores práticas da manutenção corretiva pode ajudar sua empresa a minimizar os impactos de falhas inesperadas e a melhorar a eficiência operacional do seu cliente, gerando valor e satisfação.
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Existem dois tipos de manutenção corretiva, cada um com características distintas e aplicações específicas:
Saiba mais: As diferenças entre manutenção corretiva, preventiva e preditiva
Também conhecida como manutenção corretiva programada, é realizada no início da falha potencial, antes que ela se transforme em uma falha funcional completa.
Sendo assim, o objetivo é solucionar uma potencial falha antes que ela comprometa o funcionamento do equipamento.
Dessa forma, é possível prever quando o funcionamento do equipamento será comprometido, e com isso, consertar o equipamento no momento correto.
Também é importante ressaltar que a falha potencial não deve oferecer riscos à segurança dos trabalhadores, tampouco à qualidade do produto final ou ao meio ambiente.
A manutenção corretiva planejada se baseia em dados coletados por meio de testes, inspeções e monitoramentos periódicos. Isso permite prever quando a falha pode ocorrer e agendar a manutenção em um momento conveniente, evitando riscos à segurança e minimizando interrupções na produção.
E, além disso, os resultados e históricos podem ser acompanhados com mais facilidade por meio da tecnologia.
Saiba como: Histórico de manutenção de equipamento via QR Code
A manutenção não planejada, também conhecida como manutenção não programada, tem como principal característica problemas que resultam em parada forçada. Isso significa esse tipo de manutenção ocorre de forma emergencial após a falha funcional do equipamento.
A manutenção corretiva não planejada tem caráter emergencial e costuma acontecer somente quando a falha na máquina ou equipamento, oferecem riscos à segurança dos trabalhadores, além de causar danos à qualidade do produto final e ao meio ambiente.
Inclusive, este é o motivo que torna a manutenção corretiva não planejada mais cara e mais perigosa do que os outros tipos de manutenção.
Se sua equipe lida com esse tipo de manutenção com frequência, é imprescindível investir bastante na capacitação e treinamento.
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O principal objetivo da manutenção corretiva é corrigir falhas em caráter emergencial. Busca restaurar o funcionamento normal do equipamento o mais rápido possível, minimizando o tempo de inatividade e os impactos negativos na produção.
Além disso, a manutenção corretiva tem o objetivo de evitar possíveis retrabalhos, visto que através dela é possível reduzir o tempo de execução das tarefas, além de evitar quebras inesperadas de máquinas e equipamentos, que não foram prevenidas por outras formas de manutenção, como a preventiva ou preditiva.
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Embora muitas vezes seja vista como uma última opção, a manutenção corretiva tem suas vantagens.
Veja a seguir os principais pontos a serem considerados na hora de realizar um conserto emergencial:
| Vantagem | Desvantagem |
|---|---|
| Permite resolver problemas específicos e imediatos. | Custo mais elevado em comparação com outros tipos de manutenção. |
| Evita que problemas menores se transformem em grandes avarias. | Pode causar paradas inesperadas na produção. |
| Permite a identificação de falhas que podem não ser detectadas em outros tipos de manutenção. | Pode gerar retrabalho e aumentar o tempo de inatividade dos equipamentos. |
Leia mais: 3 dicas para um checklist de manutenção preventiva eficiente
Agora que você está ciente da teoria sobre a manutenção corretiva, está na hora de conhecer alguns exemplos práticos para compreendê-la melhor.
Imagine um escritório de contabilidade onde o ar-condicionado quebra inesperadamente em um dia quente. O gestor do escritório, que não tem experiência em manutenção, precisa de uma solução rápida para manter o ambiente confortável para a equipe.Ao chamar uma empresa especializada, ele espera um serviço ágil e eficiente. Essa é a oportunidade perfeita para a empresa de manutenção não só consertar o ar-condicionado, mas também educar o cliente sobre a importância da manutenção preventiva e conquistar sua fidelidade.
Resumidamente, sempre que um objeto crítico para a alguma operação quebrar, os reparos ou substituição de peças sempre serão considerados manutenção corretiva.
Saiba os mitos e verdades sobre manutenção corretiva, divulgado pelo canal da ENGETELES:
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O custo da manutenção corretiva pode variar dependendo de vários fatores, como a gravidade da falha, o tempo de inatividade, a necessidade de peças de reposição e a urgência do serviço. Mantenha isto em mente ao definir o seu preço.
O fato é que manutenções corretivas não planejadas custam mais caro do que outros tipos de manutenção por esses motivos:
Leia mais: Os principais KPIs de manutenção
Você deve ter percebido que, ao longo do texto, informamos repetidas vezes que a manutenção corretiva é um tipo de manutenção. Mas, quais são os outros tipos e a diferença entre eles?
A diferença entre os tipos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva está principalmente na abordagem e no momento em que a manutenção é realizada em relação ao ciclo de vida do equipamento.
Cada uma tem seus objetivos, vantagens e desvantagens, e é importante entender como elas se contrapõem para implementar a estratégia mais adequada para cada situação.
A manutenção preditiva é baseada no monitoramento contínuo e na análise de dados para prever quando uma falha pode ocorrer. A ideia é realizar manutenções apenas quando necessário, evitando intervenções desnecessárias.
Técnicas Utilizadas:
Diferença para a preventiva e corretiva:
Ao contrário da manutenção preventiva, que é realizada em intervalos fixos, a manutenção preditiva intervém apenas quando os dados indicam que uma falha está prestes a ocorrer. Isso permite que as manutenções sejam mais eficientes e menos frequentes. Em contraste, a manutenção corretiva é realizada somente após a falha ocorrer, enquanto a preditiva trabalha para evitá-la antes que aconteça.
A manutenção preventiva é uma intervenção planejada e programada que visa evitar a ocorrência de falhas nos equipamentos. Ela é realizada em intervalos regulares, independentemente de o equipamento estar funcionando corretamente.
Exemplos de Ações:
Objetivos:
Diferença para a preditiva e corretiva:
Enquanto a manutenção preditiva baseia-se na condição real do equipamento para determinar quando a manutenção é necessária, a manutenção preventiva segue um cronograma fixo, o que pode resultar em manutenções desnecessárias ou em intervalos que não evitam todas as falhas.
A manutenção corretiva, por sua vez, não é planejada e só ocorre após a falha, ao contrário da preventiva, que busca evitar que a falha aconteça.
A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha no equipamento. Ela visa corrigir ou reparar o problema que já afetou o funcionamento da máquina.
Situações em que é Aplicada:
Objetivos:
Diferença para a preditiva e preventiva:
A manutenção corretiva é reativa, sendo realizada apenas depois que o problema já ocorreu, o que pode levar a paradas inesperadas e custos maiores.
Em contraposição, tanto a manutenção preditiva quanto a preventiva são proativas, com a preditiva focando na antecipação de falhas com base em dados e a preventiva em um cronograma fixo de manutenção para evitar falhas.
A Curva PF é uma ferramenta que ajuda a identificar o momento exato em que a manutenção corretiva deve ser realizada. Ela mostra a deterioração do equipamento ao longo do tempo, desde a falha potencial (P) até a falha funcional (F).
A Curva PF é representada por um gráfico com dois eixos: o desempenho do equipamento (eixo vertical) e o tempo de operação (eixo horizontal). A curva começa no ponto P, onde a falha potencial é identificada, e vai até o ponto F, onde ocorre a falha funcional completa.
Exemplo:
Imagine uma lâmpada. A Curva PF da lâmpada mostra que, com o tempo, seu brilho diminui gradualmente até que ela se queime completamente.
A manutenção corretiva, nesse caso, seria a troca da lâmpada após ela queimar. No entanto, se você utilizar a manutenção preventiva, você pode trocar a lâmpada antes que ela queime, evitando interrupções em sua iluminação.
Ao entender o ciclo de vida dos seus ativos, você pode evitar manutenções corretivas inesperadas e caras, mantendo a operação mais eficiente e produtiva.
Veja mais: Curva PF de produtividade na manutenção
Para garantir a qualidade e a consistência dos serviços, é fundamental que sua equipe siga um checklist de manutenção corretiva. Ele deve ser dividido em três etapas: antes da realização do serviço, durante a execução e após a finalização.
Antes do Serviço:
Durante o Serviço:
Após o Serviço:
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A manutenção corretiva é essencial na gestão de ativos, mas é importante utilizá-la de forma estratégica. Ao entender os diferentes tipos de manutenção e seus impactos, você pode otimizar seus processos e reduzir custos.Junte-se à conversa de centenas de técnicos e gestores de todo o Brasil. É só entrar na Comunidade Auvo e se conectar.