Manutenção autônoma: principais objetivos e benefícios

Quem melhor do que os operadores das máquinas para identificar qualquer anormalidade no funcionamento dos ativos, certo? Ter um quadro de manutenção autônoma na empresa contribui para que esse processo se torne realidade. 

Entretanto, isso exige planejamento, organização e, principalmente, a capacitação dos colaboradores.

A equipe precisa estar preparada para reconhecer sinais de falhas e para manusear os equipamentos no momento da manutenção, caso contrário pode causar danos aos ativos. 

Neste artigo, você vai conhecer todos os passos necessários para colocar esse tipo de manutenção em prática e quais as vantagens de implementar o processo. 

Continue a leitura com a gente para saber mais sobre o assunto!

O que é Manutenção Autônoma?

Como o nome já revela, a manutenção do tipo autônoma é realizada pelos próprios colaboradores, que ficam responsáveis por alguns cuidados rotineiros, como a limpeza dos equipamentos, por exemplo.

A ideia é capacitar os operadores das máquinas para executar esses processos no dia a dia, garantindo uma boa gestão de ativos.

Quais os principais objetivos da Manutenção Autônoma?

Muito além de preservar os equipamentos, o grande objetivo de promover a autonomia da manutenção aos funcionários é eliminar pontos críticos, antecipar problemas e solucionar falhas ainda em estágio inicial.

Com isso, é possível evitar perda de produtividade, economizar nos reparos e ainda melhorar todo o fluxo operacional da empresa.

Na prática, esse processo realizado pelos colaboradores serve como base para organizar a manutenção planejada. 

Ela será um guia para que os técnicos realizem inspeções e solucionem qualquer tipo de problema com mais eficiência.

Manutenção autônoma x Produtiva Total (TPM)

A Manutenção Produtiva Total, conhecida pela sigla TPM, conta com 8 pilares e o processo autônomo é o primeiro deles. Portanto, uma metodologia faz parte da outra.

Esses pilares são etapas que devem ser realizadas para que o sistema de TPM seja implementado de maneira correta. 

Por isso, quando nos perguntamos como implantar manutenção autônoma, é importante entender também todo o processo por trás da TPM. 

De maneira geral, não existem pré-requisitos em relação a infraestrutura necessária para implementar a manutenção, mas é importante seguir alguns passos para garantir que os colaboradores estejam capacitados para exercer essa autonomia nos cuidados diários.

Passos para a implementação da Manutenção Autônoma

Como falamos, esse tipo de manutenção é parte do programa de Manutenção Produtiva Total, e deve seguir algumas etapas para uma implementação eficiente. 

Saiba como implementar a manutenção autônoma em 7 passos. 

1 - Limpeza Inicial

Para começar, é preciso fazer a limpeza e organização de tudo aquilo que está no seu campo de visão, desde as máquinas até as mesas de trabalho.

Os objetivos aqui são:

• prevenir a deterioração dos equipamentos;
• manter a organização do ambiente de trabalho;
• garantir a segurança dos operadores no dia a dia;
• identificar danos ou problemas ocultos pelo acúmulo de sujeira.

2 - Eliminar as fontes de sujeira e locais de difícil acesso

O segundo passo é identificar e eliminar fontes de sujeira, como vazamentos de óleo e água.

Aqui, devem ser incluídos aqueles locais de difícil acesso na limpeza também, como partes móveis dos equipamentos, por exemplo.

Caso alguma dessas fontes não possa ser eliminada de maneira imediata, é importante abrir uma ordem de serviço para estabelecer um prazo para correção e um plano de ação.

3 - Estabelecer padrões de Limpeza e Inspeção

Dentro do sistema TPM, o pilar da manutenção autônoma estabelece padrões de limpeza e inspeção. 

Portanto, após identificar fontes de sujeira ou até possíveis problemas, é hora de determinar esses padrões, definindo pontos como:

• quais são as ações;
• como devem ser executadas;
• quando devem ser realizadas;
• quais materiais serão utilizados.

4 - Inspeção Geral

A inspeção geral do equipamento é o momento em que o operador deve entender como identificar anormalidades e oportunidades de melhoria no sistema. 

Neste ponto, acontece a capacitação dos colaboradores, incluindo treinamentos teóricos, práticos e uma avaliação de aprendizagem.

Os treinamentos podem ser realizados pela equipe de manutenção, supervisores e gestores da empresa.

5 - Inspeção Autônoma

Essa próxima inspeção consiste em uma avaliação dos procedimentos realizados anteriormente. 

O objetivo é analisar pontos de melhoria nos processos, buscando formas de agiliza-los e torná-los mais produtivos.

6 - Organização e Ordem

A partir dos pontos de melhoria identificados, é hora de estabelecer ações padronizadas e normas para manter a organização do ambiente, assim como dos equipamentos.

7 - Consolidação da Manutenção Autônoma

Depois desses passos, o colaborador está pronto para consolidar a implementação da autogestão dos ativos.

Vale lembrar que isso inclui processos básicos, como limpeza, identificação de problemas e atividades de melhoria contínua. 

Ações de reparos, principalmente mais complexas, e casos de manutenção corretiva devem ser feitas por especialistas.

Quais são as vantagens da Manutenção Autônoma

Após realizar os passos acima e implementar a manutenção, veja quais vantagens o seu negócio pode usufruir.

Mais segurança

O monitoramento, os padrões de limpeza e normas de organização refletem diretamente na segurança dos operadores responsáveis pela máquina e de toda a equipe.

Esse cuidado frequente ajuda a evitar falhas de alto impacto, que podem comprometer a segurança dos colaboradores enquanto desempenham suas atividades.

Redução de perdas e aumento da velocidade

Um dos grandes objetivos dos pilares da Manutenção Produtiva Total, que inclui o método autônomo, é reduzir as perdas geradas por quebras e falhas.

Esse problema gera custos extras, paradas mais longas e perda de produtividade. Com a autogestão dos colaboradores, é possível evitar esse cenário.

Com isso, aumenta-se a agilidade, a economia e a qualidade da operação.

Maior durabilidade dos equipamentos

Todos os cuidados também contribuem para a preservação dos equipamentos, aumentando a durabilidade, a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos.

Com essa manutenção, ainda é possível melhorar a capacidade produtiva do maquinário, elevando assim o nível de produtividade da empresa.

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Conclusão

Garantir a capacitação dos colaboradores para uma autogestão da manutenção dos equipamentos traz inúmeros benefícios, desde a identificação prévia de problemas até o aumento da durabilidade de ativos.

Como vimos, esse processo inclui apenas manutenções simples, como limpeza, lubrificação e identificação de anormalidades, mas já faz toda a diferença na gestão desses equipamentos.

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