Manutenção preditiva, preventiva e corretiva: conheça tipos e diferenças

 

 

De forma geral, as manutenções se dividem em:

• Manutenção planejada, que pode ser:
  • Preditiva: baseada em monitoramento e dados para prever falhas.
  • Preventiva: feita de forma programada para evitar problemas antes que eles ocorram.
  • Corretiva: realizada para corrigir falhas já identificadas.
• Manutenção não planejada, que acontece em situações de emergência, quando o problema já causou interrupções ou riscos.

A seguir, vamos explicar na prática como cada uma dessas manutenções funciona e quando aplicá-las. Assim, você saberá exatamente o que fazer para manter tudo sob controle!

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva é um tipo de manutenção que usa técnicas como análise de vibração, ultrassom e inspeção visual, entre outras, para estimar o tempo de vida útil dos componentes. Ela também indica as condições necessárias para que as máquinas e equipamentos sejam bem utilizados ao longo desse tempo.

Dessa maneira, a preditiva permite identificar potenciais falhas antes que aconteçam. Ela pode ser comparada a uma inspeção para acompanhar as condições dos equipamentos.

Os objetivos da manutenção preditiva são:

• Determinar, antecipadamente, a necessidade de manutenção de uma peça, ferramenta ou máquina;
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
• Aumentar o tempo de durabilidade dos equipamentos, como no caso de peças revestidas por aspersão térmica;
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
• Impedir o aumento de danos.

Em resumo, a manutenção preditiva tem uma missão clara: reduzir custos com reparos e aumentar a produtividade da equipe, garantindo que tudo funcione de forma mais eficiente. 

Manutenção corretiva 

Como o próprio nome diz, a manutenção corretiva serve para corrigir uma falha. Ela acontece quando o equipamento já está com alguma peça irregular, apresentando mau funcionamento e precisando ser substituída.

Veja também: Checklist de manutenção corretiva para fidelizar clientes!

Essa manutenção pode ser necessária em duas situações: quando o equipamento para, ou está na iminência de parar, em decorrência de uma falha súbita, ou quando é detectada alguma falha que possa levar a algum problema maior futuramente.

Logo, podemos dividir a manutenção corretiva em dois subtipos: a corretiva planejada e a corretiva não planejada.

Manutenção corretiva planejada

A manutenção corretiva planejada é realizada quando uma falha ou desgaste já foi identificado, mas sua correção pode ser programada para um momento estratégico. 

Diferente das emergenciais, ela permite organizar os reparos de forma a minimizar impactos nas operações. Por exemplo, substituir uma peça que está apresentando sinais de desgaste durante uma parada programada evita surpresas e reduz custos adicionais.

Esse tipo de manutenção é uma ótima opção para lidar com problemas que, embora precisem ser resolvidos, ainda não comprometem o funcionamento imediato do equipamento.

Manutenção corretiva não planejada

A manutenção corretiva não planejada acontece quando um problema ou falha é identificado de forma inesperada, exigindo uma solução imediata.

Esse tipo de manutenção costuma gerar custos mais altos do que a corretiva planejada, já que pode envolver paradas emergenciais e urgência na reposição de peças.

Apesar disso, ela tem seu valor: resolver o problema rapidamente ajuda a minimizar o impacto nas operações, evitando atrasos maiores ou danos mais graves. Mesmo em situações emergenciais, a manutenção corretiva pode ser uma forma eficiente de evitar retrabalho e restaurar a produção o mais rápido possível.

Leia também: Como fazer uma gestão da manutenção assertiva?

Diferenças entre manutenção preditiva, preventiva e corretiva

Agora que você já conhece os principais tipos de manutenção, é hora de entender o que diferencia cada um deles. Isso é fundamental para tomar decisões estratégicas e escolher a abordagem mais adequada para cada situação.

Para facilitar, fizemos uma tabela comparando os principais tipos de manutenção apresentados aqui, segundo três critérios: objetivo, quando fazer e impacto nas operações e custos. Confira a seguir e, se quiser mais informações, continue lendo após a tabela para ver os detalhes:

Manutenção preventiva x corretiva

Sabemos que a manutenção corretiva é realizada normalmente após a ocorrência de uma falha ou incapacidade produtiva de um equipamento ou instalação.

Uma porcentagem significativa desses danos pode ser evitado se o gestor de manutenção considerar a manutenção preventiva desses equipamentos.

A manutenção corretiva tem maior impacto financeiro do que a manutenção preventiva. Afinal, pode implicar a suspensão prolongada da atividade das máquinas e equipamentos e até mesmo levar à indisponibilidade de uma linha de produção ou outro serviço.

Assim, a principal vantagem de ter um plano de manutenção preventiva é evitar essas situações, substituindo os componentes usados no prazo certo, preservando e restaurando todas as peças necessárias. 

Para isso, o gestor deve organizar em uma planilha, ou em ferramentas como softwares especializados, as principais métricas e informações que ele precisa acompanhar para realmente conseguir executar um ótimo planejamento.

Um plano de manutenção preventiva é ideal quando o gestor de manutenção consegue evitar qualquer defeito nos seus equipamentos, ou consegue prever e programar para que essa falha tenha o menor impacto possível no cliente.

Manutenção preventiva x preditiva

A manutenção preventiva, como já falamos, é programada e ocorre em um tempo pré-determinado, permite a identificação precoce de problemas, reduz as necessidades de despesas e permite um melhor planejamento dos orçamentos.

Já na manutenção preditiva, os programas são baseados no estado real do equipamento e na determinação de quando a manutenção deve ser realizada para minimizar os custos.

A diferença é que a preditiva faz uso de técnicas e equipamentos como ultrassom e câmeras termográficas, que monitoram os ativos da empresa constantemente para identificar falhas que estejam prestes a acontecer.

Manutenção preditiva x corretiva

O problema de contar apenas com a manutenção corretiva é que, com o equipamento ou veículo estragado, a empresa deixará de ter lucros durante o tempo em que ele permanecer inativo para reparos.

A manutenção preditiva vem para justamente prevenir isso. Ela vai indicar aos técnicos falhas que estejam na iminência de acontecer antes que seja preciso parar as máquinas. Assim, evita a necessidade de uma correção emergencial.

Leia mais: Como criar um plano de manutenção com tecnologia em 8 passos

Entender os diferentes tipos de manutenção é o primeiro passo para uma gestão de manutenção mais eficiente e estratégica. Saber quando e como aplicar cada abordagem ajuda a evitar falhas, reduzir custos e garantir que sua operação funcione sem interrupções.

Mas o trabalho não para por aí. Para alcançar resultados ainda melhores, é essencial ter um Plano e Controle de Manutenção (PCM) bem estruturado.

Pensando nisso, preparamos um infográfico completo que vai ajudar você a dar o próximo passo. Baixe agora o infográfico de Plano e Controle de Manutenção e veja como transformar sua gestão de manutenção em um verdadeiro diferencial competitivo!