¿Qué es el LEAN en mantenimiento?

La metodología LEAN, nacida en el sector manufacturero, ha encontrado un lugar esencial en el mantenimiento, especialmente para empresas de field service. Su foco en maximizar el valor para el cliente minimizando los desperdicios es clave.

En LEAN, se identifica lo que el cliente valora, se mapea cada paso que agrega valor, se eliminan actividades innecesarias, se evita la sobreproducción y se apuesta por una mejora continua. Para las empresas de field service, esto se traduce en eficiencia y satisfacción del cliente, reduciendo tiempos de inactividad y respondiendo ágilmente a desafíos.

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Principios basicos del LEAN 

• Valor desde el punto de vista del cliente

La primera premisa del LEAN es identificar el valor desde la perspectiva del cliente. Esto implica comprender qué es lo que realmente valora el cliente y cómo se puede proporcionar ese valor de manera más eficiente.

•  La cadena de valor y el flujo

Una vez identificado el valor, se debe analizar la cadena de valor y el flujo de trabajo para identificar los pasos que agregan valor y los que no. El objetivo es eliminar todo lo que no agrega valor y optimizar el flujo para que sea suave y rápido.

•  Remoción de desechos

En el contexto de mantenimiento, los desperdicios pueden incluir el tiempo improductivo, la falta de planificación adecuada, la duplicación de tareas innecesarias, los inventarios excesivos, entre otros. El LEAN busca eliminar estos desperdicios para optimizar la eficiencia y reducir costos.

•  Producción

El LEAN promueve la producción en función de la demanda del cliente. En lugar de producir en exceso y acumular inventario, se busca responder de manera ágil y eficiente a la demanda real. En el mantenimiento, esto implica programar las tareas en base a las necesidades reales y no de manera anticipada e innecesaria.

•  Mejora continua

El último principio del LEAN es la mejora continua. Se trata de buscar constantemente formas de hacer las cosas mejor y más eficientemente. Esto implica tomar medidas pequeñas pero constantes para optimizar los procesos y eliminar cualquier barrera que dificulte la eficiencia.

LEAN en mantenimiento: importancia para empresas de servicios en campo

En las empresas de servicios de mantenimiento, la aplicación de los principios del LEAN puede tener beneficios tangibles e intangibles. Algunos de estos beneficios incluyen:

• Mayor eficiencia en la programación y respuesta de los trabajos.
• Reducción de desperdicios y costos.
• Mejora de la calidad del servicio al cliente.
• Aumento de la productividad y rentabilidad.
• Optimización de los recursos y habilidades del personal.

Además, el LEAN en el mantenimiento puede superar el desafío de la variabilidad en los servicios de mantenimiento, ya que permite una mejor planificación y programación de las tareas, lo que a su vez mejora la eficiencia y la calidad del trabajo realizado.

Herramientas y técnicas LEAN en mantenimiento

Existen diversas herramientas y técnicas que se pueden aplicar en el ámbito del mantenimiento para implementar los principios del LEAN:

• 5S para el pedido y la limpieza

La metodología 5S está fundamentada en cinco principios pensados para facilitar las dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de los espacios de trabajo, la organización, la higiene, las normas y las dinámicas de convivencia dentro de las compañías.

Ayuda a crear un entorno de trabajo ordenado y limpio, lo que facilita la identificación inmediata de herramientas y materiales necesarios y evita la pérdida de tiempo buscando elementos.

• Mantenimiento productivo total

El TPM busca maximizar la eficiencia de los equipos y reducir las averías. Se basa en acciones preventivas y de mantenimiento para evitar paros no programados.

• Análisis de la causa raíz

El análisis de causa raíz ayuda a identificar la causa principal de un problema o falacia y busca soluciones duraderas y preventivas, en lugar de soluciones temporales.

• Nivel de trabajo y procedimientos operativos estándar

La estandarización de los procedimientos y el trabajo garantiza que se sigan las mejores prácticas y reduce las variaciones en el trabajo realizado, asegurando un mayor nivel de calidad y eficiencia.

• Tablas de visualización y control

Los tableros visuales permiten visualizar el flujo de trabajo, las tareas pendientes y el estado de avance de cada trabajo, facilitando la comunicación y la toma de decisiones basadas en información actualizada.

Software Auvo en la implantación de LEAN en mantenimiento

El software de Auvo ofrece una solución integral para las empresas de servicios en campo para implementar los principios LEAN en sus procesos de mantenimiento. Algunas de las características clave y beneficios del uso del software Auvo son:

• Monitoreo en tiempo real
• Reembolsos de combustible
• Informes de mantenimiento
• Comunicación asertiva con el equipo de trabajo
• Análisis de datos

La implementación de herramientas tecnológicas como el software Auvo potencia los resultados del LEAN y facilita su adopción en los procesos de mantenimiento. 

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